产品详情
简单介绍：
详情介绍：
硅橡胶的开模定制主要有三种工艺，选择哪种取决于您的零件复杂度、订单数量和精度要求：
1.液态硅胶注射成型 (LSR Injection Molding)
原理：将A/B双组份液体硅胶通过冷流道系统注入加热的模具中快速硫化。
特点：全自动化生产，精度极高（可达微米级），几乎无毛边，适合结构复杂、薄壁或带有精细凹槽的零件。
适用场景：大批量生产、精密电子密封件等。
2.固态硅胶压缩成型 (HCR Compression Molding)
原理：将预先称重的固态胶料（类似粘土状）放入加热的模具型腔中，合模加压使其硫化成型。
特点：模具结构相对简单，开模成本较低，但生产节拍较慢，通常需要人工或机械手放料，成品边缘可能会有溢料（毛边）需要修剪。
适用场景：中小批量生产（几百到几千件）、结构相对简单的厚壁密封件、工业垫圈、减震块。
1.液态硅胶注射成型 (LSR Injection Molding)
原理：将A/B双组份液体硅胶通过冷流道系统注入加热的模具中快速硫化。
特点：全自动化生产，精度极高（可达微米级），几乎无毛边，适合结构复杂、薄壁或带有精细凹槽的零件。
适用场景：大批量生产、精密电子密封件等。
2.固态硅胶压缩成型 (HCR Compression Molding)
原理：将预先称重的固态胶料（类似粘土状）放入加热的模具型腔中，合模加压使其硫化成型。
特点：模具结构相对简单，开模成本较低，但生产节拍较慢，通常需要人工或机械手放料，成品边缘可能会有溢料（毛边）需要修剪。
适用场景：中小批量生产（几百到几千件）、结构相对简单的厚壁密封件、工业垫圈、减震块。
3.传递成型 (Transfer Mold）
特点：介于上述两者之间，适合带有金属嵌件的零件或需要比普通压缩成型更高精度的场景。
